由毛坯(pī)變成成品的(de)過程中，在某(mǒu)加工表面上(shàng)切除的金屬(shu)層㊙️的總厚度(du)，稱為該表面(miàn)的加工總餘(yu)量。河🏃🏻♂️北鑄🌈造(zào)廠㊙️家介紹每(mei)一道工序所(suǒ)切除的金屬(shu)層厚🈲度，稱為(wéi)工序間加工(gong)餘量。對于㊙️外(wai)圓和孔等旋(xuan)轉表面而言(yán)，加工餘量是(shi)從直徑上考(kǎo)慮的，故🌍稱為(wéi)對稱餘量，即(jí)雙邊🔞餘量，即(jí)實際所切除(chu)的金屬層厚(hou)度是🐉直徑上(shàng)的加工餘量(liang)之半。
平面的(de)加工餘量則(ze)是單邊餘量(liang)，它等于實際(jì)所切除的金(jīn)屬⭕層厚度。在(zài)工件上留加(jiā)工餘量的目(mu)的是，為了切(qie)除💞上一道工(gong)💘序所💜留下來(lai)的加工誤差(cha)和表🏃🏻面缺陷(xiàn)，如鑄件表面(mian)冷硬層、氣孔(kong)、夾砂層，鍛件(jiàn)表面的氧化(hua)皮、脫碳層、表(biǎo)面裂紋，切削(xue)加工後的内(nei)應力層和表(biǎo)面粗糙度等(děng)，從而提高工(gong)件的精度和(he)表面🙇♀️粗糙度(du)。
加工餘量的(de)大小對加工(gong)質量和生産(chan)效率均有較(jiào)大影🧡響。加工(gōng)餘量過大，不(bu)僅zeng加了機械(xie)加工的勞動(dong)❄️量，降低了✉️生(shēng)産🌈率，而且zeng加(jia)了材料、工具(ju)和電力消耗(hao)，提高了加工(gong)成本。若加工(gōng)餘量過小，則(ze)🔞既不能消除(chu)上道工序的(de)各種缺陷和(hé)誤差，又不能(néng)補償本工序(xu)加工時的裝(zhuāng)夾誤差，造成(chéng)廢品。
其選取(qu)原則是在保(bǎo)證質量的前(qián)提下，使餘量(liang)盡可能小。一(yī)般說來，越是(shì)精加工，工序(xu)餘量越小。在(zai)零件圖上用(yòng)以🐕确定其它(tā)點、線、面位置(zhi)的基準，稱為(wei)設計基準。零(ling)件在加🆚工和(he)裝配過程中(zhong)所使用的基(jī)準，稱為工藝(yi)基準。工藝基(ji)準按用途不(bú)同又分為裝(zhuāng)配基準、測量(liàng)基準及定位(wei)基準。
裝配時(shi)用以确定零(líng)件在部件或(huò)産品中的位(wèi)置的基準🧑🏽🤝🧑🏻，稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。用以檢驗已(yǐ)加工表面的(de)尺寸🌈及位❓置(zhì)的基準，稱為(wei)😘測量基準。加(jia)工時工件定(dìng)位所用的基(jī)🌈準，稱為定位(wei)基準。作為定(dìng)位基準的表(biao)面，選擇未加(jiā)工的毛坯表(biǎo)面，這種定👉位(wèi)表面稱❤️粗基(jī)準。在以後的(de)各個工序中(zhong)，就可采用已(yi)加工表面作(zuò)為定位基準(zhǔn)，這種定位表(biao)面稱精基準(zhun)。
