怎樣消除长原结❌衣快播🚩消失(shī)模鑄造中的夾(jiá)渣

 消失模鑄造(zào)是目前international上zui先進(jin)的鑄造工藝之(zhī)一，被譽為是鑄(zhù)🥰造史上的一次(ci)革命，是21世紀“綠(lü)色集約化鑄造(zao)的主要🔞途徑”，在(zài)鑄造生産中占(zhàn)有越來越重要(yào)的地位。消⛱️失模(mó)鑄造确實有它(tā)很廣泛的适應(ying)性。
        但是，并不是(shì)什麼鑄件都适(shì)宜用消失模鑄(zhù)造，有的鑄✨件㊙️就(jiù)是勉強可以做(zuo)，但是工藝出品(pin)率低或廢品率(lǜ)高。它也有工藝(yi)性上的限制，如(ru)泡沫塑料模樣(yàng)容易受力✂️變形(xíng)；與傳統的鑄造(zào)方☔法相比，它還(hái)有個泡沫塑料(liào)模熱解氣化的(de)問題。
        對消失模(mo)鑄造缺陷也有(you)待于完全認識(shí)和消除等，消🚶‍♀️失(shī)模鑄造中常見(jiàn)的鑄造缺陷有(yǒu)皺皮、碳黑、變形(xing)、粘砂、塌箱、氣孔(kǒng)🆚、夾渣、冷隔以及(ji)鑄鋼件表面滲(shen)碳等🌈，我們就❓夾(jiá)渣缺陷談點⭕體(ti)會和認識。
一、消(xiāo)失模鑄造的夾(jia)渣缺陷
        夾渣缺(que)陷是指幹砂粒(lì)、塗料及其他夾(jiá)雜物在澆注過(guo)程中🈲随着鐵水(shui)進入鑄件而形(xing)成的缺陷。在機(ji)加工後的鑄件(jiàn)表面上，可看到(dao)白色或黑灰色(sè)的夾雜❓物斑點(dian)📞，單個或成片分(fèn)布,白色為石英(ying)砂顆粒，黑灰色(se)為渣、塗料、泡沫(mo)模型熱解後殘(can)留物和其他夾(jiá)雜♋。這種缺陷俗(su)稱為“進砂”或“夾(jia)渣”，在消失模鑄(zhù)造生産中該缺(que)陷是一種很常(cháng)見的缺陷。幾乎(hu)采用消🈚失模鑄(zhu)造的工廠是普(pu)💞遍存在的，且很(hen)難🔴徹底根除。zhiyou在(zai)每一道工序上(shàng)采取多種措施(shī)且精心操作才(cai)能把“夾渣”降到(dào)很低，取得比較(jiào)滿意的效果。 在(zài)消失模鑄件冷(leng)卻打箱後未清(qing)👌理前，根據鑄件(jiàn)及澆注系統表(biǎo)面狀況，即可以(yǐ)❗判定有沒有進(jìn)砂和夾渣缺陷(xiàn)。如果澆口杯、直(zhí)澆道、橫澆道、内(nèi)澆道和澆口表(biao)面或連接處以(yi)及鑄件表面粘(zhan)砂嚴重或有裂(liè)紋狀粘砂存在(zài)，則基本可以肯(kěn)定鑄件㊙️有夾渣(zhā)和進砂缺陷。砸(za)斷澆🔆道😄棒或澆(jiāo)道拉筋，可看到(dào)斷口上有白色(se)斑點，嚴重時📱斷(duàn)口形成一圈白(bái)色斑點。這樣的(de)鑄件，特别是闆(pǎn)狀、圓餅狀鑄件(jian)機加工後加工(gong)面上就會有白(bai)色、黑灰🆚色斑點(diǎn)缺陷。如果工序(xù)操作規程控制(zhì)不嚴格，生産的(de)鑄件嚴🍓重的影(ying)響了鑄件質量(liàng)和定單完成的(de)🌈進度。
二、造成夾(jia)渣和進砂缺陷(xian)的原因
       經過我(wo)們在生産實踐(jian)中長期觀察證(zhèng)明，從澆口杯🤩、直(zhí)澆道、橫澆道、内(nèi)澆道至鑄件，所(suo)有部位都有可(kě)能造成進砂，特(te)别是澆注系統(tong)與鑄件的結合(he)部位。在整個生(shēng)産過程中，澆注(zhu)系統白模表面(mian)的塗料脫落開(kai)裂、白模結合部(bu)位的塗料脫落(luò)開裂、泡沫塑料(liào)白💚模表面的塗(tú)料脫落開裂、直(zhi)澆道封閉不嚴(yán)密等因素是造(zao)成夾渣🥰、進砂缺(que)陷的zui主要原因(yin)。其次，工藝參數(shu)的選擇🏃🏻‍♂️，如澆注(zhu)系統淨壓頭大(da)小、澆注溫度高(gao)低、負㊙️壓度大小(xiǎo)、幹砂粒度等因(yin)素，以及模型👨‍❤️‍👨運(yun)輸過程及裝箱(xiāng)操🈲作情況等都(dou)對鑄件夾渣和(hé)進砂缺陷有很(hen)大影響。zhiyou在這些(xiē)環節采取系統(tong)的措施、精心操(cao)作，才能把鑄件(jiàn)的夾渣缺陷減(jian)🐉少和基本消除(chú)，獲得優💚質鑄件(jian)。克服夾渣缺陷(xiàn)是⭐一個系統工(gong)程。
三、減少和克(ke)服夾渣缺陷的(de)方法和措施
        進(jin)砂問題、夾渣缺(quē)陷是消失模鑄(zhu)造生産的一大(da)難題。目前消失(shī)模鑄造生産很(hen)成功的主要是(shi)三類産品，即抗(kang)磨件、管件和箱(xiang)體類鑄件，它們(men)都是很少加工(gōng)或不加工的鑄(zhù)件。對于加工面(miàn)多且要求高的(de)鑄件，夾渣缺陷(xiàn)是一個關鍵需(xu)要解決的問題(tí)。我們的🔞經驗是(shì)從以下幾個方(fāng)面采取措施可(ke)以減少和消⛹🏻‍♀️除(chú)夾渣缺陷：
1、塗料(liào)     
        消失模塗料的(de)作用是：
1）提高鑄(zhù)件表面光潔度(du)、使鑄件粗燥度(dù)降低2－3個等級，提(ti)高💘鑄😄件表面質(zhi)量和使用性能(neng)。
2）減少和防止粘(zhan)砂、砂孔缺陷。
3）有(you)利于清砂、落砂(shā)。
4）将澆注時消失(shī)模融熔的液體(tǐ)和氣體順利通(tong)過塗料層排出(chu)到鑄型砂中去(qù)，而且防止金屬(shǔ)液滲入砂型，防(fang)止鑄件産生氣(qì)🥰孔、金屬shentou和碳缺(que)陷。
5）提高模樣強(qiáng)度和剛度，防止(zhǐ)在運輸、填砂震(zhèn)動造型時💁産生(sheng)變形和破壞，有(yǒu)利于提高鑄件(jian)尺寸精度和成(chéng)品率。 消失模鑄(zhù)造❗用塗料要求(qiu)具有強度、透氣(qi)性、耐火度、絕熱(re)性、爆熱抗裂性(xing)、耐♋急泠急熱性(xìng)、吸濕性、清理性(xìng)、塗挂性、懸浮✏️性(xìng)、不流淌性等一(yi)系列性能，防止(zhǐ)夾渣缺陷首先(xiān)要求塗料具有(you)高的強度和耐(nài)火🙇‍♀️性能。要求塗(tu)挂💔于白模表面(mian)的塗料層在烘(hōng)幹和運輸過程(cheng)中不産生裂紋(wén)和開裂，即塗料(liao)應具有足夠㊙️的(de)室溫強度；而在(zai)澆注過程中，在(zai)高溫金屬的長(zhang)時☔間沖刷作用(yong)下塗料層也要(yào)不脫落、不産生(sheng)裂紋開🔞裂，即有(you)高的高溫㊙️強度(dù)。
         在液态金屬進(jìn)入鑄型時直澆(jiāo)口封閉嚴密、鑄(zhù)件和澆注系🌂統(tǒng)表🌍面的塗料層(ceng)不脫落、不産生(sheng)裂紋和開裂是(shì)✉️防止夾渣缺陷(xiàn)的首要條件，如(ru)果澆道密封不(bú)嚴密，塗料層産(chan)生脫落、裂紋和(he)開裂，大量砂粒(li)、塗料和夾雜物(wu)就會進入金屬(shǔ)形成夾渣缺陷(xian)。
         強度和透氣性(xìng)是塗料的兩個(gè)重要的性能，有(yǒu)時候要求澆注(zhu)系統用的塗料(liào)要比鑄件塗料(liao)具有geng高的耐火(huǒ)強度，以抵禦高(gao)溫金屬長時間(jian)的沖刷作用而(ér)🤩不脫落開裂。操(cāo)作工在塗刷過(guò)程必須💃🏻保證塗(tu)料的均勻性。
2、裝(zhuāng)箱操作     
        在裝箱(xiang)時模樣組（模型(xing)+澆注系統）表面(miàn)的塗料層不💞允(yun)許有🏃🏻任何脫落(luò)、裂紋和開裂，特(tè)别是在直澆道(dao)與橫澆道結合(hé)處🎯、橫澆道與内(nei)澆道結合處、内(nei)澆口與🐆鑄型結(jié)合處，隻🌍要有松(sōng)動、裂紋、連接不(bú)牢靠就有可能(neng)進砂。這就要求(qiu)結合處強度要(yao)高、塗料✏️要比較(jiao)厚，澆注系統要(yào)有足夠的剛性(xing)，必要時需設置(zhi)拉筋或💃🏻加固套(tào)。模樣🔴組放置于(yu)砂箱底砂上時(shí)應平穩🧡，不允許(xǔ)懸空放🏒置時即(jí)開始撒砂震動(dòng)造型，以避免震(zhen)裂塗料層。
        不要(yào)正對模樣猛烈(lie)加砂，應先用軟(ruan)管加砂，震動振(zhèn)實時再用👌雨淋(lín)設備撒砂。開始(shǐ)震動造型時震(zhen)動要♌輕微、震幅(fu)♈要小，等幹砂埋(mái)住模樣再大幅(fú)震動。在震動造(zào)型💘時澆注🈲系統(tong)特别是直澆道(dào)時不允許掰、彎(wān)，以免塗料層破(po)裂，要嚴密封閉(bì)直澆口以免進(jin)砂。整個裝箱、撒(sa)砂🏒、震動、造型操(cao)🌏作過程要非常(cháng)仔細小心，一定(dìng)要保證在澆注(zhù)前模樣組塗料(liao)層沒有任何脫(tuo)‼️落、開裂和裂紋(wen)。在澆注前應再(zai)次把澆口杯清(qing)理保證沒有浮(fú)砂、塵土和📱雜物(wu)。
3、澆注壓頭、溫度(dù)和時間    
         澆注時(shí)壓頭越高對澆(jiāo)注系統和鑄型(xing)的沖刷越大，沖(chong)壞塗料造成進(jin)砂的可能性也(ye)越大，對不同大(da)小💘的鑄件壓頭(tou)要有所❄️不同。要(yao)選擇容量合适(shi)的澆包，澆包要(yào)盡可能🥵降低澆(jiao)注高度，包嘴盡(jìn)量靠近澆口杯(bei)，應避免用大包(bāo)澆小活。 澆注溫(wēn)度越高，對塗料(liào)性能要求就越(yuè)高，就越容易💛産(chan)生粘砂夾渣等(deng)缺陷，應選擇合(hé)适的😍澆注溫度(dù)。
        對于灰鑄鐵件(jiàn)，出爐溫度可在(zai)1480℃左右，澆注溫度(du)為1380－1420℃；球鐵鑄件出(chu)爐溫度應在1500℃以(yi)上，澆注溫度為(wei)1420－1450℃；鑄鋼件澆注溫(wen)度為😍1480－1560℃。一箱需鐵(tie)水300－500公斤的鑄鐵(tiě)件澆注時間可(ke)控制在10－20秒左右(yòu)。
4、負壓     
        消失模鑄(zhù)造的澆注過程(cheng)一般都是在真(zhēn)空條件下進🛀🏻行(hang)的，負壓的作用(yong)是緊實幹砂、加(jia)快排氣、提高充(chong)型能力，在真空(kōng)密封條件下澆(jiāo)注改善了工作(zuò)環境。負壓度的(de)大小對鑄件質(zhì)量有🔞很大影🔱響(xiang)，過大的負壓度(dù)使金屬液流經(jing)開裂、裂紋處時(shí)吸入👣幹砂和夾(jiá)雜物的可能❓性(xìng)zeng加，也使鑄件的(de)粘砂缺陷zeng加。過(guo)快的充型速度(du)zeng加了金屬對澆(jiāo)道和鑄型的沖(chong)刷能力，易使塗(tú)料脫落進入金(jin)屬，也容易沖壞(huài)塗料層造成進(jìn)砂。對于鑄鐵件(jiàn)，合适的負壓度(du)一般0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣(zha)、撇渣和集渣冒(mao)口   
        在澆注系統(tǒng)設置擋渣、撇渣(zhā)和鑄件上設置(zhì)集渣冒口和采(cǎi)取擋渣、撇渣措(cuo)施有助于改善(shan)進砂和夾渣☂️缺(que)陷。
6、型砂
        型砂粒(lì)度過粗、過細都(dōu)影響夾渣和粘(zhān)砂缺陷的産生(sheng)，粒度過粗使粘(zhān)砂夾渣缺陷zeng加(jia)。鑄鐵件一般采(cǎi)用🔞粒度30/50的幹石(shi)英砂（水洗砂）即(jí)可。
7、采用鐵水淨(jìng)化技術
        消失模(mo)鑄件的整個成(chéng)型過程都要考(kao)慮鐵水淨化問(wen)題，這是消失模(mo)鑄造的關鍵技(jì)術之一。包括從(cong)鐵水熔煉、過熱(rè)、直至澆☎️入鑄型(xing)的全過程均要(yào)考慮淨化問題(tí)👈，過濾技術是其(qi)中之一。