高精度(dù)精密鑄造模(mo)具加工步驟(zhou)是怎樣的？高(gāo)精度模具加(jiā)😍工步驟：加熱(re)和預塑化:由(yóu)傳動系統驅(qū)動，螺杆将料(liao)鬥中的物料(liào)向前輸送并(bing)壓實。在桶外(wai)加熱器、螺杆(gǎn)♌和桶的剪切(qie)和☂️摩擦的混(hùn)合作用下，物(wù)料逐漸熔化(huà)，一定量的熔(rong)融塑料堆❤️積(jī)在桶的👣頭部(bu)。在熔體的壓(yā)力下，螺杆慢(màn)慢後✂️退。根據(ju)計量裝置一(yi)次注🤟射所需(xu)的量來調節(jie)向後的距離(lí)。當達到預定(ding)🔴的注射量時(shi)，螺🙇🏻杆停止旋(xuan)轉和向後運(yun)動。
夾緊和鎖(suo)緊：夾緊機構(gou)推動模闆和(he)安裝在活動(dong)模闆上的💋活(huo)動模具部件(jian)閉合鎖緊模(mó)具，以保證成(chéng)型時能🔞提供(gòng)足夠的夾緊(jin)力鎖緊高精(jīng)密模具。
注射(shè)裝置前移：合(he)模完成後，推(tuī)動整個注射(she)座前移，使注(zhu)塑機噴嘴與(yu)模具主澆口(kǒu)完全貼合。
注(zhù)射保壓：模具(jù)鎖緊，高精密(mì)模具廠家操(cāo)作噴嘴與模(mó)具完全貼合(hé)後，注射液壓(ya)缸進入高壓(yā)油，推動螺杆(gǎn)相🔞對料筒向(xiàng)前，将✉️料筒頭(tóu)部堆積的熔(rong)體以足夠的(de)壓力💁注入模(mo)🍉腔，由于溫度(du)降低，塑料體(tǐ)積縮小。為了(le)保證塑料零(líng)件的緻密性(xing)、精度和機械(xiè)性能，需要對(dui)模具型腔内(nei)的熔體保持(chi)一定的壓力(lì)來補充材料(liào)。
卸壓:當高精(jīng)度塑料模具(ju)澆口處的熔(róng)體凍結時，可(ke)以卸壓。
注射(shè)裝置的退出(chu)：一般來說，卸(xiè)壓完成後，螺(luo)杆可以旋轉(zhuǎn)🔞和後退，完成(cheng)下一次加料(liao)和預塑化過(guò)程。(現有‼️注射(shè)成型中，取消(xiao)了注射座離(lí)開模具主澆(jiao)口的動💛作，此(cǐ)動作在成型(xing)流涎嚴重的(de)材料時進行(háng)，如PA)。
高精度塑(su)料模具型腔(qiāng)内的塑料零(líng)件冷卻成型(xíng)後㊙️，鎖模機💃🏻構(gou)打開模具，推(tui)出模具内的(de)塑料零件。
