不鏽鋼精密(mi)鑄造苍井空qvo🔞d电影❌件被腐蝕的(de)常見原因

　　1、化學腐蝕(shí)：表面污染：附着在(zai)精密鑄造件表面(mian)的油，灰塵，酸，堿，鹽(yan)等在一定條件下(xia)被轉化為腐蝕性(xìng)介質，并與不鏽鋼(gang)🐇部件中的某些成(chéng)分發生化學反應(yīng)。表面刮擦：各種刮(gua)擦都會損壞鈍化(huà)膜，從而降低不鏽(xiù)鋼的耐腐蝕性，并(bing)易于與化學介質(zhi)發生反應，從而導(dao)緻化學腐蝕和生(sheng)鏽。

　　2、清潔：酸洗和鈍(dun)化後，如果清潔不(bú)幹淨，則殘留的液(yè)體将殘留，不鏽鋼(gāng)将被直接腐蝕。例(lì)如在酸洗過程中(zhōng)，酸性液體進入鑄(zhu)件的縮孔，然後與(yu)空氣反應，在鑄件(jiàn)表面産生黃斑。切(qiē)🔞割：易生鏽的材料(liào)，例如切割♊渣，飛濺(jiàn)物和腐蝕性介質(zhi)的粘附會形成原(yuan)電池，并産生電化(huà)學腐蝕。

　　3、碳鋼污染(ran)：由于與碳鋼零件(jian)接觸而引起的劃(huà)痕和腐❗蝕性介🍓質(zhi)❄️會形成原電池并(bìng)引起電化學腐蝕(shí)。例如在🏃‍♀️鑄件的砂(shā)清理過程中，使用(yong)的碳鋼噴丸具有(you)有機粘附到不鏽(xiù)鋼表⚽面的機會，從(cóng)而💃🏻導緻鑄件表面(mian)出現鏽斑。焙燒：火(huǒ)焰加熱區🌂的成分(fen)和金屬結構變化(hua)不均勻，并與腐蝕(shi)性介質形成原電(diàn)池，産生電化學腐(fǔ)蝕。

　　4、焊接：焊接區域(yù)的物理缺陷（咬邊(biān)，氣孔，裂縫，缺乏熔(rong)合，不完全熔透等(děng)）和化學缺陷（大晶(jīng)粒，晶界處的鉻耗(hao)竭🌂，偏析等）和腐蝕(shí)性介質形成原電(diàn)池并産生電♊化學(xué)腐蝕。材料🚩：不鏽鋼(gāng)材料的化學缺陷(xian)和表面物理缺陷(xiàn)（松散，起泡，裂縫等(děng)）與腐蝕介質一起(qǐ)形成原電池，從而(er)引起電化學腐蝕(shí)。

　　5、鈍化：酸洗鈍化不(bu)良會導緻不鏽鋼(gang)表面的鈍化膜不(bú)均勻或很薄，容易(yì)發生電化學腐蝕(shi)。清洗：殘留的酸洗(xi)鈍化殘留⛹🏻‍♀️物和不(bu)鏽鋼的化學腐蝕(shí)産物，以及不鏽鋼(gang)零件的電化學腐(fu)蝕産🚩物。簡而言之(zhī)，由于其㊙️特殊的金(jīn)屬結構和❗表面氧(yang)化膜，不鏽鋼🥰通常(cháng)難以🈲與被腐蝕的(de)🏃🏻‍♂️介質發生化學反(fǎn)應，但是在任何條(tiáo)件下都不會被腐(fu)蝕。

　　不鏽鋼零件的(de)腐蝕機理主要是(shi)電化學腐蝕。在存(cún)在🥰腐🌈蝕性介☎️質和(hé)誘發因素，例如劃(hua)痕，飛濺，切割渣✏️等(deng)的情況下，不鏽鋼(gāng)會因與腐蝕性介(jiè)質的緩慢化學和(he)電化學反應而受(shou)到腐蝕，即使在某(mǒu)些條件下，腐蝕速(su)率也相當快♈，導緻(zhì)腐蝕🈲現象，尤其是(shi)點蝕和縫隙腐蝕(shi)。

　　因此在不鏽鋼産(chan)品的加工過程中(zhōng)應采取所有有效(xiào)措🔴施，以盡可能避(bi)免生鏽和引起鏽(xiu)蝕。實際上許多生(shēng)鏽的介質和誘因(yin)對産品的外觀質(zhì)量也有嚴重的不(bú)🏃利影響，應該并且(qiě)必須☀️克服它們。