熔模精密鑄造(zao)如何艳娒1一6全集在线❌观看高清㊙️有效的減(jian)少出現變形問(wèn)題

　　熔模精密鑄(zhu)造的生産中應(ying)用較多，主要是(shi)因為膏體模🌍具(jù)比液模小，凝固(gù)速度快，生産率(lü)高。在壓蠟模和(he)精密鑄🔆件的生(shēng)産㊙️過程中，蠟模(mo)的尺寸穩定性(xìng)和變形程度對(duì)精密鑄件的質(zhì)量影響很大。容(rong)易變形❓的部分(fèn)從di一個程序上(shang)射蠟蠟模堵塞(sāi)限制收縮變形(xíng),開門後根貼門(mén),壓蠟冷卻後,水(shui)和其他有效措(cuò)施✊,以便蠟模具(ju)處于良好狀态(tai)。大量生産實踐(jian)證明，這些預防(fang)措施是有效和(he)必要的。

　　1.在蠟模(mo)内設置障礙，限(xiàn)制精密鑄造右(you)頁結構的收🐇縮(suo)變形。由于需要(yao)保證門轉動良(liáng)好，兩個ф10.5mm孔要求(qiú)同軸。原來的生(shēng)産工藝是:壓蠟(là)後，将模具壓入(rù)水中冷卻30分鐘(zhong)，再将蠟模取出(chū)。精密鑄件用銷(xiāo)軸通過ф10.5mm的兩個(ge)孔，由于兩個孔(kǒng)不同軸，銷軸進(jìn)不去，需要100%校正(zhèng)，而且沒有變形(xíng)規律，大大zeng加🔆了(le)校正工作量，嚴(yán)重耽誤🏃了生産(chan)進度。針對這種(zhǒng)情況,提高了過(guo)程,通過計算,10ф10.80-0.1毫(háo)米銷軸🎯,之後按(an)正确的頁面蠟(là)模,銷軸在ф10.5毫米(mǐ)孔到蠟模,然後(hòu)放入水中,冷卻(que)30分鐘後,這些蠟(la)模做兩個方法(fǎ):一種是将蠟模(mó)修複後直接貼(tie)在樹後，另一✂️種(zhong)是将蠟模粘在(zài)🏃樹頂抻🤩一抻。精(jing)密鑄造件生産(chǎn)的銷軸檢測，zhiyou兩(liǎng)個孔中有一個(ge)📧稍有偏差，其餘(yu)完全符合要求(qiu)，右邊這一頁有(you)偏💚差，稍加修正(zhèng)即可滿足要求(qiú)。分類後💘發現，di一(yi)種方法滿足了(le)🈲生産❤️要求，沒有(yǒu)粘✨連和拉伸，可(ke)以🏃🏻‍♂️投入批量生(sheng)産。

　　2.澆口根部開(kai)口後粘澆口的(de)措施為DNl50法蘭結(jie)構，結構對稱📐，壁(bì)厚均勻。如果門(mén)直接開了,因為(wéi)門是厚和大型(xing),和蠟模體形成(chéng)壁厚差異,不僅(jin)從模具取出蠟(là)模的過程是困(kùn)難💃🏻的,但也由于(yu)不當的方式把(ba)模具變形;另外(wài)在蠟模冷卻過(guò)程中由于壁厚(hou)不均，造成收縮(suō)變形。因此，綜上(shang)所述，對🙇‍♀️于DNl50法蘭(lan)，采用預先設定(ding)澆口根部(高度(du):1.0-1.5mm)，然後再對澆口(kou)進❄️行膠接的方(fāng)法💛，避免了蠟模(mó)上澆口厚度過(guo)大而導緻壁厚(hòu)不均，導緻收縮(suo)🌈不同步變形。

　　3.蠟(là)冷卻方式:壓蠟(là)後還要注意冷(leng)卻方式的選擇(ze)，通常用✉️空氣或(huo)冷水冷卻。在冷(leng)水中冷卻可以(yi)迫使蠟模形狀(zhuàng),和一些三結㊙️束(shu)或兩端法蘭,如(rú)DN40法蘭閘閥的身(shēn)體,在正常生産(chǎn)條件☔下是放入(rù)水箱冷卻,導緻(zhì)兩個法蘭蠟模(mo)間距L1和L2是非常(chang)不同的,可以達(da)到2.0~2.5毫米。