比(bi)起“做大做強(qiang)”，這才是他给🔞我放了三根卫生棉条🚩中國(guó)制造業的當(dang)務之急

　　11月(yue)30日，di十九屆中(zhong)央委員會di五(wǔ)次全體會議(yì)公報出爐🔞。在(zai)公報中㊙️，實體(tǐ)經濟的發展(zhǎn)被提升到前(qian)所未有的⁉️高(gao)度🔞，公報🔞提出(chu)要“加快發展(zhan)現代産業體(ti)系，推動經濟(ji)體系優化升(shēng)級。堅持把發(fa)展經濟着力(lì)點放在實體(ti)經濟上❗，堅定(ding)不移建設制(zhì)造強國、質量(liàng)強國、網絡強(qiáng)國、數字中國(guó)，推進産業基(jī)礎高級化、産(chan)業鍊現代⛱️化(huà)，提高經濟😘質(zhi)♻️量效益和核(he)心競争力”。國(guo)内制造業⛷️的(de)發展，或⭐将迎(yíng)來重大機遇(yu)。

　　同時，我們也(ye)應看到，當前(qián)國内制造業(ye)整體發展模(mó)式較為粗放(fàng)，數字化程度(dù)依然較低。為(wéi)什麼數字化(huà)轉型至關重(zhòng)要？數字🏃🏻化轉(zhuan)型如何推動(dong)企業發展？中(zhōng)小微制造企(qǐ)業可以向德(dé)國企😄業學習(xí)什麼？近日，中(zhong)♋歐international工商學院(yuan)金融學榮譽(yu)退休教授張(zhang)逸民接受了(le)記者專訪，就(jiù)🤩這些問題進(jìn)✊行了深度解(jie)讀。

　　數字化轉(zhuan)型迫在眉睫(jié)

　　當前，中國制(zhì)造業企業還(hai)遠遠沒有達(dá)到精細化管(guǎn)理的🤞水準，粗(cū)放式的經營(yíng)模式仍是主(zhǔ)流。同時，還面(miàn)臨着成本上(shang)升、盈利下降(jiang)、節能環保要(yao)求提高等諸(zhu)🐕多壓力，依靠(kào)市場份額領(ling)先已無法保(bǎo)證利潤zeng長，轉(zhuǎn)型升級成為(wei)必然選擇。

　　今(jin)年疫情爆發(fa)後，一些數字(zì)化轉型起步(bù)早、程度高的(de)企業受到的(de)沖擊相對較(jiào)小，不少還實(shi)現了逆勢㊙️zeng長(zhang)。與此同時，不(bú)少傳統企業(ye)受到了較大(da)沖擊，特别✍️是(shi)衆多🐇中小微(wei)企業對于疫(yì)情💋帶來的外(wài)部環境變化(hua)尤為敏感，面(mian)臨較大的生(sheng)存壓力。整體(tǐ)來看，一方🌍面(miàn)是數字經濟(jì)展現出了🏒強(qiáng)大的抗沖擊(ji)能力和發展(zhǎn)韌性，另一方(fang)面是很多制(zhì)造業中小微(wēi)企業在數字(zi)化轉型時面(mian)臨能力不足(zú)“不會轉”、成本(ben)偏高“不能轉(zhuan)”、陣痛期偏長(zhang)“不敢轉”等問(wen)題。

　　據統計，我(wo)國目前有超(chāo)過55%的企業尚(shang)未完成基礎(chǔ)設備數字化(hua)改造，多數開(kāi)展數字化轉(zhuan)型的企業也(yě)基🧑🏾‍🤝‍🧑🏼本處于初(chū)期階段，缺乏(fa)對數字化的(de)深度理解。而(er)從國内企業(ye)的發展模式(shi)來看，企業擴(kuò)張主要靠“投(tóu)資—擴大生産(chan)—再投資—再擴(kuò)大生産♊”的模(mo)式來🛀🏻驅動。很(hen)多企業在發(fā)展早期得益(yì)于大量的廉(lián)價勞動力輸(shū)入而快速成(chéng)長☔，但這樣的(de)zeng長模式往往(wang)是粗放的，缺(quē)乏🥵技術壁壘(lěi)，産品同質化(hua)競争嚴重。總(zǒng)體來說，很多(duo)企📐業規模雖(suī)大，但利潤率(lü)低。國内中低(di)端制造業的(de)利潤率普遍(bian)zhiyou2%-3%，而中美貿易(yi)摩擦帶來的(de)不确定性，會(hui)導緻利潤率(lü)進一步下滑(huá)。

　　另外，中小企(qǐ)業對供應鍊(lian)的掌控能力(li)普遍比較弱(ruo)✨。一🧑🏾‍🤝‍🧑🏼個完整的(de)産業鍊中，每(mei)家企業都是(shi)一個小的節(jiē)點。很多中遊(you)企業向上遊(yóu)企業采購原(yuán)材料時缺乏(fa)數字化管理(li)，從而帶來庫(ku)存管理問題(tí)，對下遊企業(ye)則面臨交貨(huò)壓力。供應鍊(liàn)布局☀️粗糙，導(dǎo)緻企業的盈(ying)利能力較差(cha)。所以，無論是(shì)内因還是外(wai)因，都在倒逼(bi)中國制造業(ye)📱加⚽速數字化(huà)轉型。

　　“di四次工(gōng)業革命”将ji大(dà)地提高生産(chǎn)效率

　　積ji創新(xin)是新常态下(xia)企業的立身(shēn)之本。傳統制(zhi)造業💋利潤本(běn)來🏃🏻就很微薄(báo)，利用數字化(huà)技術來降本(běn)zeng效、開拓市場(chang)，正在成🆚為geng多(duō)企業的自發(fā)選擇。

　　目前，中(zhong)國的互聯網(wǎng)應用geng多是消(xiao)費互聯網應(yīng)用，随着我國(guó)制造業轉型(xing)升級和高質(zhi)量發展的逐(zhu)步推👣進，信息(xī)技術與傳統(tǒng)❓制造業的跨(kua)界融合将成(chéng)為必然的發(fa)展趨勢，智能(néng)生産、遠程運(yùn)維、柔🆚性制造(zào)，将成為當前(qian)工業互聯網(wang)的主要落地(di)方式。作為繼(ji)機械革命、電(diàn)氣革命和信(xin)息革😍命之後(hòu)的di四次工業(ye)革命💞，工業互(hu)聯網🏃🏻‍♂️無疑将(jiang)會ji大地提高(gao)勞動生産效(xiào)率。

　　但是，中國(guo)工業化曆程(chéng)短，工業底子(zi)薄，自動化、信(xin)息化的❤️路還(hái)沒有走完，又(yòu)趕上智能化(huà)、數字化浪潮(cháo)，可謂任重而(ér)❄️道遠。作為㊙️世(shi)界首屈一指(zhi)的制造強國(guó)，德國的制💋造(zào)業發展正處(chù)于快車道。通(tōng)過工業4.0戰略(luè)的實施，德國(guo)有望成為🏃‍♂️新(xīn)一代工業生(shēng)産技術的供(gòng)應國并主導(dǎo)市場，提升quanqiu競(jìng)争力。德國工(gōng)業4.0的目标就(jiu)是實現智能(neng)化生産，這同(tong)樣是中🐕國制(zhì)造2025戰略的重(zhong)點🈲方向。

　　zeng進合(hé)作，不必“做大(dà)做強”

　　中國制(zhi)造業企業要(yào)想轉型升級(jí)，需借鑒發達(da)guojia工業化發展(zhan)🤩過📱程中的經(jīng)驗教訓。美國(guó)經曆了近70年(nian)的去工業化(huà)，已🐇經出現了(le)比較嚴重的(de)制造業空心(xīn)化，德國則非(fei)常重視制造(zao)業升級，德🈲國(guó)制造業給社(she)會提供了20%以(yǐ)上的就業機(jī)會，而美國zhiyou10%左(zuǒ)右。

　　處于産業(ye)鍊上不同位(wèi)置的企業，利(lì)潤有着較大(dà)的🌈差距🌈。中💯低(di)端制造僅有(yǒu)2%-3%的微薄利潤(rùn)，高端制造則(zé)可達到10%-20%。上遊(yóu)的研❓發設計(ji)和下遊的品(pǐn)牌營銷，利潤(rùn)率☂️能達到驚(jing)人的⭐20%-50%。中國制(zhì)造2025戰略的實(shí)施，可推動中(zhong)國制造走向(xiang)高端，向上遊(yóu)的研發和設(she)計要利潤。

　　目(mu)前來看，缺少(shao)擁有數字化(hua)技能的人力(li)資源是國内(nei)制造😍業的zui大(dà)難題。數字化(huà)轉型企業要(yào)投入大量🏃的(de)資源，但資金(jin)🏒又從哪裡來(lái)？另外，中國制(zhì)造業尤其是(shi)中低端制造(zao)✏️業利潤🐪非常(cháng)低☎️，為什麼企(qi)業的利潤率(lü)那麼低🏃🏻？要解(jie)決這些問題(tí)，可🌈向德國制(zhi)造學習。

　　德國(guo)具有雄厚的(de)工業基礎與(yu)quanqiu領先的制造(zao)業，如機床、汽(qi)車等💔行☀️業，德(de)國占據juedui的領(lǐng)先優勢。在德(dé)國企業🧑🏾‍🤝‍🧑🏼之間(jiān)🐇，zui常聽☂️到的💔是(shì)“合作”而不是(shì)“競争”。德國的(de)生産組織模(mo)式是“分工”，在(zài)每一👣個産業(yè)内部，都㊙️可以(yi)分出為數衆(zhong)多的細分領(ling)域，企業精耕(gēng)細分領域，做(zuo)專做深但不(bu)求大，把産品(pin)質量做到ji緻(zhi)，德國制🔱造業(ye)很多“隐⛱️形冠(guàn)軍”就是這樣(yàng)産生的。

　　合作(zuò)則共赢，中國(guó)制造業要進(jìn)行數字化轉(zhuan)型，就要用🏒合(he)作思維來代(dài)替競争思維(wéi)，做到“不求全(quan)但求精”。現在(zai)🍓很多企業都(dōu)強調要“做大(da)做強”，盲目擴(kuò)張重組，但效(xiào)果并不理📞想(xiang)。其實，做專做(zuo)深不求大，同(tong)樣适合中國(guo)企業。

　　中國制(zhì)造業企業如(ru)何推動數字(zì)化轉型？

　　一是(shì)培養geng多自動(dong)化、數字化、信(xìn)息化major人才。提(tí)起德國工人(rén)，大家馬上就(jiù)會想到敬業(ye)、嚴謹、技術精(jing)湛、工匠精神(shen)。德國🤟工匠素(su)質高的主要(yào)原因是德國(guo)抓住了人才(cái)培👅養與使🈲用(yong)的“兩🐅頭”，獨特(tè)的雙元制在(zai)培養年輕的(de)産業工人和(hé)工🏃🏻程師方面(mian)發揮了ji其重(zhong)要的作🧡用。德(dé)國社會對技(ji)工的尊重在(zài)quanqiu首屈一指，而(er)且德國🐉技工(gong)的工資🚩普遍(biàn)較高。由于制(zhì)🥵造業技工需(xu)求量大，每年(nian)有65%的初中畢(bì)👈業生放棄讀(du)高中繼而讀(du)大學的💜道路(lu)，直接進入職(zhí)業♉學校，學生(shēng)在職業學校(xiào)學習期間就(jiu)被企業“訂購(gou)”成為企業的(de)準員工。

　　二是(shì)充分認識到(dào)人才是數字(zì)化工廠的主(zhu)人。制造業轉(zhuan)🧡型😍升級的目(mu)的是滿足人(rén)們對美好工(gōng)作環境的向(xiàng)往，滿足市場(chǎng)越來越多的(de)個性化需求(qiú)，降本zeng效、提高(gāo)企業的核🍉心(xīn)競争力。未來(lai)，數字化需要(yào)geng多高端♊major的人(ren)才，社會應該(gai)把major人才培養(yang)作為企業成(cheng)長戰略的一(yi)部分。

　　對中國(guó)制造業企業(yè)而言，需進行(háng)以下兩個層(ceng)面的轉型：一(yī)是從粗放型(xing)轉向創新型(xing)，從勞動密集(ji)型轉向技術(shù)密集型🚩；二是(shì)♌在quanqiu産業鍊重(zhòng)構的背景下(xia)，geng加注重内循(xún)環。企業越早(zǎo)實現數字化(hua)轉型🏃🏻，未來面(mian)臨的風險就(jiù)會🐪越少。

　　進行(háng)數字化轉型(xíng)後，企業需投(tóu)入geng大精力，管(guan)理好“對外關(guān)系”和“對内關(guān)系”。對外，企業(yè)應該重合作(zuo)而非競👄争，通(tōng)過行☁️業間的(de)合作來🈲改進(jin)行業标準，提(ti)高産品品質(zhi)；對内，企業要(yao)鼓勵🛀員工，努(nǔ)力提高員工(gōng)素質并zeng加員(yuan)工收入。現在(zài)有♻️一種錯誤(wù)觀點，認為“員(yuan)工成本太高(gao)導緻企業投(tou)入太大☀️”。企業(ye)千萬不要試(shì)圖把人才當(dang)作成本。在數(shù)字化的浪潮(chao)下，企業亟待(dài)轉⛷️型，而數字(zi)化人才是實(shi)🍓現轉型的關(guan)鍵要素。

　　日本(běn)、美國和歐洲(zhōu)很多guojia已經基(ji)本走完了工(gong)業3.0的曆⭐程，而(er)中國♋還處在(zài)工業水平發(fā)展ji不平衡的(de)多進程并行(háng)發展的複雜(za)階👄段，離實現(xiàn)工業4.0尚有很(hěn)遠距離。頂層(ceng)設計、底層升(shēng)級、數🌐字化轉(zhuǎn)型之路任重(zhòng)而道遠✉️，這需(xū)要中國企業(yè)在“補課學習(xí)”中不斷奮進(jin)，在管理實踐(jian)中不斷♋革新(xin)。企業轉💯型升(shēng)級需要時間(jian)的沉澱和積(ji)累，應該認識(shi)到，數字化轉(zhuan)型是一個循(xún)序漸進的過(guo)程。