精密鑄造的縮(suo)孔産生原难耐老公🚩狂野🌈因及(ji)防止措施

　　形成(cheng)原因：形成縮孔(kǒng)的基本原因是(shì)合金在液态收(shou)縮和凝固時，鑄(zhu)件某部位（通常(cháng)是zui後凝固的熱(re)節處）不能及時(shí)得到液體🈲金屬(shǔ)⭕的補縮，就在該(gai)處産生縮孔。

　　對(duì)共晶合金或凝(níng)固溫度範圍較(jiao)窄的合金，其鑄(zhu)件容易産生⭐集(jí)🈚中縮孔。在合金(jin)成分已定時，形(xíng)成縮孔主要是(shi)鑄💛件壁厚不均(jun1)勻，熱節過多，過(guo)大，澆冒口系統(tǒng)設計不當，不🆚利(li)于順序凝固，使(shi)鑄件各熱節處(chu)不能得到金屬(shu)液補充。或是澆(jiao)注💜溫度過高。

　　防(fang)止措施：1：改進鑄(zhu)件結構，力求壁(bi)厚均勻，減少熱(rè)節，或使壁厚變(biàn)⛱️化有利于造成(cheng)順序凝固。

　　2：合理(li)的設置澆冒口(kǒu)系統，造成順序(xu)凝固。對有多個(gè)熱節的複雜件(jian)澆冒口系統geng應(ying)考慮周到。

　　3：合理(li)組裝模組，使鑄(zhù)件間有一定距(jù)離，防止局部散(san)熱困難。

　　4：型殼和(hé)金屬液澆注溫(wēn)度要合适，澆注(zhu)溫度不可過高(gao)

　　5：澆注時要保證(zheng)直澆道和冒口(kǒu)充滿金屬液，或(huò)在澆口杯和冒(mào)口上加發熱劑(jì)，保溫劑

　　6：改進熔(róng)煉工藝，減少金(jin)屬液中氣體及(ji)氧化物，提高🈲其(qí)💞流動💛性和‼️補縮(suō)能力