閥門(men)洩漏五果冻传媒七夕🚩在线看㊙️種(zhǒng)情況及應(ying)對方法

一、填料(liào)處的洩露(lù)
        閥門的外(wai)漏，填料處(chù)占的比例(lì)為zui大
（1）原因(yin)
1. 閥杆精度(dù)不高，有彎(wan)曲、腐蝕、磨(mó)損等缺陷(xiàn)；
2. 壓蓋、螺栓(shuān)、和其他部(bù)件損壞，使(shǐ)壓蓋無法(fa)壓緊；
3. 填料(liào)超過使用(yòng)期，已老化(huà)，喪失彈性(xìng)；
4. 填料選用(yòng)不對，不耐(nài)介質的腐(fu)蝕，不耐閥(fa)門高壓或(huo)真空、高溫(wēn)或低溫的(de)使用；
5. 壓蓋(gài)歪斜，壓蓋(gài)與閥杆間(jian)空隙過小(xiao)或過大，緻(zhì)使閥杆磨(mo)損，填料損(sǔn)壞。
6. 填料安(ān)裝不對，存(cún)在着以小(xiǎo)代大、螺旋(xuan)盤繞接頭(tóu)不良、上緊(jin)下💃🏻松等缺(que)陷；
7. 填料圈(quan)數不足，壓(ya)蓋未壓緊(jǐn)；
8. 操作不當(dang)，用力過猛(meng)等；
（2）維護方(fāng)法
1. 應按工(gong)況條件選(xuǎn)用填料的(de)材料和型(xíng)式；
2. 按有關(guan)規定正确(què)的安裝填(tian)料，盤根應(yīng)逐圈安放(fang)壓緊，接㊙️頭(tóu)應♌成30℃或45℃；
3. 使(shi)用期過長(zhǎng)、老化、損壞(huài)的填料應(yīng)及時geng換；
4. 閥(fa)杆彎曲、磨(mo)損後應進(jìn)矯直、修複(fu)，對損壞嚴(yán)重的應及(jí)時geng換；
5. 填料(liao)應按規定(dìng)的圈數安(an)裝，壓蓋應(ying)對稱均勻(yún)地把緊，壓(ya)套應㊙️有5mm以(yi)上的預緊(jin)間隙；
6. 損壞(huai)的壓蓋、螺(luo)栓及其他(tā)部件，應及(jí)時修複或(huo)geng換；
7. 應遵守(shǒu)操作規程(cheng)，除撞擊式(shi)手輪外，以(yǐ)勻速正常(cháng)力量操作(zuo)；
8. 應均勻對(duì)稱擰緊壓(yā)蓋螺栓，壓(yā)蓋與閥杆(gǎn)間隙過小(xiao)，應🛀适當🈲zeng大(dà)其間隙；壓(ya)蓋與閥杆(gan)間隙過大(da)，應予geng換。
 
二(er)、密封面的(de)洩露
（1）原因(yīn)
1. 閥杆與關(guān)閉件的連(lián)接處頂心(xin)懸空、不正(zhèng)或磨損；
2. 密(mì)封面材質(zhi)量選用不(bu)當或沒有(yǒu)按工況條(tiao)件選用閥(fá);
3. 閥杆彎曲(qu)或裝配不(bú)正，使關閉(bi)件歪斜或(huo)不逢中；
4. 密(mi)封面研磨(mó)不平，不能(néng)形成密合(he)線；
（2）維護方(fang)法
1. 按工況(kuang)條件正确(què)選用颠墊(nian)片的材料(liao)和型式；
2. 應(ying)均勻對稱(chēng)地擰螺栓(shuan)，必要時應(yīng)使用扭力(li)扳手，預緊(jǐn)力應符❄️合(he)要求，不可(kě)過大或小(xiǎo)。法蘭和螺(luó)紋連接處(chu)應🙇‍♀️有一定(dìng)的預緊間(jiān)隙；
3. 墊片裝(zhuāng)配應逢中(zhōng)對正，受力(lì)均勻，墊片(piàn)不允許搭(da)接和✉️使用(yong)雙墊片；
4. 靜(jìng)密封面腐(fǔ)蝕、損壞加(jiā)工、加工質(zhi)量不高，應(yīng)進行修理(li)、研磨💞，進行(háng)着色檢查(chá)，使靜密封(feng)面符合有(you)關要求；
5. 安(ān)裝墊片時(shí)應注意清(qīng)潔，密封面(miàn)應用煤油(yóu)清，墊片🈲不(bu)應🔴落地。
 
三(san)、關閉件脫(tuo)落産生洩(xiè)露
（1）原因
1. 操(cāo)作不良，使(shǐ)關閉件卡(ka)死或超過(guò)上死點，連(lian)接處損壞(huai)斷裂；
2. 選用(yòng)連接件材(cái)質不對，經(jing)不起介質(zhì)的腐蝕和(hé)機械🛀🏻的磨(mo)損。
3. 關閉件(jian)連接不牢(lao)固，松勁而(er)脫落；
 
（2）維護(hù)方法
1. 正确(què)操作，關閉(bì)閥門不能(neng)用力過大(dà)，開啟閥門(men)不能超過(guo)上死🏃‍♂️點，閥(fá)門全開後(hòu)，手輪應倒(dao)轉少許；
2. 關(guan)閉件與閥(fa)杆連接應(ying)牢固，螺紋(wén)連接處應(ying)有止退件(jiàn)；
3. 關閉件與(yǔ)閥杆連接(jie)用的緊固(gu)件應經受(shòu)住介質的(de)✌️腐蝕，并有(you)一定的機(jī)械強度和(he)耐磨性能(neng)。
 
四、密封圈(quān)連結處的(de)洩露
（1）原因(yīn)
1. 密封圈輾(niǎn)壓不嚴；
2. 密(mì)封圈連接(jiē)螺紋、螺釘(dìng)、壓圈松動(dòng)；
3. 密封圈連(lián)接而被腐(fǔ)蝕。
4. 密封圈(quan)與本體焊(han)接，堆焊質(zhi)量差；
（2）維護(hù)方法
1. 密封(fēng)輾壓處洩(xie)漏應注膠(jiao)粘劑再輾(niǎn)壓固定；
2. 密(mì)封圈應按(an)施焊規範(fan)重新不解(jie)之補焊。堆(duī)焊處無法(fa)補📞焊時應(ying)清除原堆(duī)焊和加工(gōng)；
3. 卸下螺釘(dìng)、壓圈清洗(xǐ)，geng換損壞的(de)部件，研磨(mó)密封與連(lián)✍️接座密🈲合(he)面，重新裝(zhuang)配。對腐蝕(shi)損壞大較(jiào)大的部件(jiàn)，可用焊接(jiē)、粘接等方(fāng)法修❄️複；
4. 密(mi)封圈連接(jiē)面被腐蝕(shí)，可用研磨(mó)，粘接等方(fāng)法修複，無(wú)法修複🏃🏻時(shi)用應geng換密(mì)封圈。
 
五、閥(fa)體和閥蓋(gài)的洩露
（1）原(yuan)因
1. 鑄鐵件(jian)鑄造質量(liang)不高，閥體(ti)和閥蓋體(tǐ)上有砂眼(yan)、松🔱散組織(zhi)、夾渣☁️等缺(que)陷；
2. 天冷凍(dòng)裂；
3. 鑄鐵閥(fá)門被重物(wù)撞擊後損(sun)壞。
4. 焊接不(bu)良，存在着(zhe)夾渣、未焊(han)接，應力裂(lie)紋等缺陷(xian)；
（2）維護方法(fǎ)
1. 提高鑄造(zao)質量，安裝(zhuāng)前嚴格按(àn)規定進行(háng)強度試驗(yàn)；
2. 對氣溫在(zài)0°和0°以下的(de)閥門，應進(jìn)行保溫或(huo)拌熱，停止(zhǐ)使用的閥(fá)門應排除(chú)積水；
3. 由焊(hàn)接組成的(de)閥體和閥(fa)蓋的焊縫(feng)，應按有關(guān)焊接操作(zuò)規程進🏃‍♀️行(háng)，焊後還應(ying)進行探傷(shang)和強度試(shi)驗；
4. 閥門上(shang)禁止推放(fang)重物，不允(yǔn)許用手錘(chui)撞擊鑄鐵(tiě)和非金屬(shǔ)閥🏃門，大口(kǒu)徑閥門的(de)安裝應有(yǒu)支架。
 
六、閥(fá)體洩露具(ju)體處理方(fang)法：
（1）粘接法(fǎ)
利用膠粘(zhan)劑固化速(sù)度快的特(te)點，及時地(di)将銷釘附(fu)近塗滿膠(jiao)粘劑，成立(lì)一個新的(de)固體密封(feng)結構，達到(dào)⛱️止漏的目(mu)的。它是利(li)用膠粘劑(jì)的特殊機(jī)能進行帶(dài)♍壓堵漏的(de)一種方法(fǎ)。
對于壓力(lì)介質及洩(xie)漏量小的(de)砂眼部位(wèi)，可先把洩(xiè)漏點附近(jìn)打磨出金(jin)屬光澤，然(ran)後用錐度(dù)銷釘對準(zhǔn)洩漏點，适(shì)當力度打(da)入。
操作時(shi)把頂壓機(ji)構固定在(zai)調節閥門(mén)的一側，高(gāo)速頂壓螺(luó)杆㊙️，使頂壓(yā)螺杆的軸(zhou)向正對洩(xie)漏點，旋轉(zhuan)頂壓螺杆(gǎn)，利用頂壓(yā)螺杆端部(bù)的鉚釘牢(lao)牢地壓在(zai)洩漏部位(wei)上，迫使洩(xiè)漏休🏃🏻‍♂️止。
（2）焊(han)接法
1.在閥(fa)體的洩漏(lou)介質壓力(lì)低，漏量小(xiao)的情況下(xia)，可用一📐個(ge)内徑比洩(xie)漏點大一(yī)倍以上的(de)螺帽，讓洩(xie)漏介質從(cóng)螺帽内流(liu)出，把螺帽(mao)焊在閥體(ti)上，再配一(yī)個與螺帽(mao)相同規格(gé)的螺栓，在(zai)螺帽底部(bù)放置一塊(kuài)橡膠🌈墊或(huò)石棉墊，将(jiang)螺栓頂部(bù)繞上生膠(jiāo)帶擰入螺(luó)帽内，達到(dao)阻止洩漏(lou)的目的。
對(duì)于洩漏介(jie)質壓力高(gao)，洩漏量大(da)的閥體，可(kě)用引流📐焊(hàn)接法。首先(xiān)用一塊鐵(tiě)闆，中間開(kai)設一圓孔(kǒng)，把一個與(yǔ)圓孔相稱(cheng)口徑的隔(gé)離閥焊接(jie)在鐵闆的(de)圓孔上，打(da)開隔💜離閥(fá)，把鐵闆中(zhong)央孔對準(zhǔn)洩漏點貼(tiē)合在閥體(tǐ)，讓洩漏介(jie)質經鐵闆(pan)中央孔與(yu)隔離閥流(liu)出。
2.在閥體(tǐ)的洩漏介(jiè)質高溫高(gāo)壓，但是調(diao)節閥門有(yǒu)較大💋的形(xíng)狀🐆尺寸、洩(xie)漏量不大(da)的情況也(yě)可以用焊(han)接的方法(fǎ)。
 
        首先直接(jie)把閥體上(shàng)與漏點相(xiàng)關的縫隙(xi)都焊死（不(bú)焊漏點），然(rán)💛後用一段(duan)符合工況(kuàng)（工作溫度(du)、壓力）的管(guan)子長度視(shi)現場環境(jìng)而定（一般(ban)取200mm左右即(jí)可），其直徑(jìng)👣應該大♍于(yu)漏點，把一(yi)台與管子(zǐ)相适應的(de)調節閥門(mén)📧焊接在管(guǎn)子一端，并(bing)全開調節(jiē)閥門，然後(hou)把管子另(ling)一端取對(duì)準漏點焊(han)接好後，封(fēng)閉調節閥(fa)門即可止(zhǐ)住洩漏。
        假(jiǎ)如貼合面(mian)不好，可在(zài)貼合面放(fang)置橡膠或(huo)石棉墊，然(rán)後把❄️鐵闆(pan)附近與閥(fá)體焊好，再(zài)封閉隔離(li)閥就能達(dá)到重新密(mi)封的目的(de)。