鑄鋁件鑄造要(yao)求国❌色天香电影视频在线播放🚩和清理工序(xu)

　　鑄鋁件鑄造的(de)質量要求：

　　1、鑄件(jiàn)應符合GB/T6414或GB/T11351的有(yǒu)關規定或按需(xū)方提供的圖樣(yàng)或模樣所要求(qiú)的尺寸和偏差(chà)。

　　2、鑄件的非加工(gong)表面應光潔、平(ping)正、鑄字标志應(yīng)清晰，澆、冒口清(qing)理後與鑄件表(biao)面應齊平。

　　3、鑄造(zào)速度：壓鑄鋁件(jian)鑄造速度，它是(shì)與鑄錠液穴成(cheng)㊙️正比的。如果鑄(zhù)造速度增大，那(nà)麼會使鑄錠液(ye)穴與溫度✉️梯度(dù)增大🌏，從而會在(zài)液穴底部出現(xian)液穴區段💚，産生(shēng)大的收縮🎯應力(lì)，終會增大出現(xian)鑄錠熱裂紋的(de)幾率，所以我們(men)應控制好速度(du)。

　　4、鑄造溫度：良好(hao)的壓鑄鋁件鑄(zhù)造溫度，會使液(yè)體金屬🥵保持良(liang)好的流動性，從(cong)而減少組織應(ying)力，防止産生裂(lie)紋。一般鑄⭐造溫(wēn)✌️度應根據材料(liào)種類和鑄錠規(gui)♊格來進行确定(dìng)㊙️。如果溫度不适(shì)當，那麼會增加(jiā)内應❗力，使得鑄(zhu)件産生裂紋或(huò)者開裂。溫度過(guo)低，也是不👄好的(de)，因為這樣會使(shǐ)鑄錠表面産生(sheng)冷❄️隔、夾渣等缺(que)陷，甚至裂紋，嚴(yán)🤟重的，則會使鑄(zhu)🈲造無法繼續進(jìn)行下去。

　　5、鑄件不(bú)可以用錘擊、堵(du)塞或浸漬等方(fang)法滲漏。

　　6、鑄件不(bu)可以有裂紋、冷(lěng)隔、砂眼、氣孔、渣(zha)孔、縮松和氧化(hua)🔆夾渣📐等缺陷。

　　7、液(ye)面高度：液面的(de)位置也很重要(yao)，如果過低，那麼(me)會💚使材料的熱(re)裂紋傾向增大(da)，嚴重的話會影(ying)響鑄造的進程(chéng)。液面位置過🔱高(gāo)，則會加大鑄錠(ding)的偏析程度🌏，所(suǒ)以，要有适當👈的(de)液面高度，過高(gao)過低都不行。

　　針(zhēn)孔一直是壓鑄(zhu)鋁件中難以解(jiě)決的一個老大(da)難問題。雖然針(zhen)孔問題并不是(shi)樹脂砂鑄造所(suo)特有的缺陷，但(dàn)它卻嚴重影響(xiǎng)着✨壓鑄鋁件的(de)質量及其産量(liang)的提升。控制針(zhēn)孔的💛措施主要(yao)有：

　　1、選擇含氣和(hé)夾雜少、冶金質(zhi)量不錯的鋁錠(dìng)及其它原材料(liào)，回🌈爐🐪料(指廢鑄(zhù)件)的加入量也(ye)應嚴格控制在(zai)15%以下；

　　2、在化學成(chéng)分達到ZLlolA型合金(jin)技術要求的條(tiáo)件下，盡量降㊙️低(dī)鎂含🏃🏻‍♂️量😘，适當提(ti)升矽含量；

　　3、增大(dà)合金液的冷卻(què)速度，如盡可能(neng)采用冷鐵、激冷(leng)砂乃至金屬型(xíng)模；

　　4、降低鋁液中(zhong)的氫含量及氧(yǎng)化鋁夾雜，如提(tí)升液态🌐鋁的熔(rong)📧化質量，設置陶(tao)瓷過濾網，或增(zeng)渦直接吊出☔作(zuò)澆包用；

　　5、降低樹(shu)脂砂型芯和塗(tú)料的發氣量，如(rú)嚴格将樹脂的(de)加入量控💘制在(zài)1.0腸以下，砂添加(jia)比例的新砂等(deng)；

　　6、采取如底注式(shì)、大澆口盆、開放(fàng)式澆注系統等(deng)各種鑄造工藝(yi)措施，金屬液平(ping)穩充型；

　　7、将鋁液(ye)的變質劑由易(yi)産生針孔缺陷(xian)的鈉鹽變成銻(ti)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、啼等變質劑；

　　8、鋁(lǚ)壓鑄鋁件将熔(róng)化溫度控制在(zài)750℃以下，并采用盡(jin)可👨‍❤️‍👨能低的澆注(zhù)溫度；

　　9、嚴格控制(zhi)塗料烘烤溫度(dù)，水基塗料的烘(hōng)烤溫度由150~1800C提升(sheng)到180~200℃，烘💚烤時間不(bú)短于h2。烘幹後，置(zhi)放h8以上的型芯(xīn)應重新烘幹；

　　10、壓(ya)鑄鋁件和砂芯(xīn)排氣，如設置出(chu)氣冒口，盡量将(jiāng)暗冒口改成明(míng)冒口、紮出氣孔(kong)等；

　　清理工序一(yī)般包括下列内(nèi)容：

　　1、表面清理鑄(zhù)鋁件表面的粘(zhan)砂及毛刺可用(yong)鋼絲刷、錾子、風(feng)鏟及砂輪等手(shǒu)工工具清理，也(yě)可以用清理🈲機(ji)械清理。常用的(de)清理機械有清(qing)理滾筒，其工作(zuò)原理是将鑄鋁(lü)件置于滾筒中(zhōng)，并摻入一些硬(yìng)度不錯的鐵片(piàn)，當🎯滾筒轉動時(shi)，鐵片對鑄鋁件(jiàn)進☔行碰撞、摩擦(cā)而将鑄鋁件表(biǎo)面清理🈲幹淨。

　　2、切(qiē)除澆注系統和(hé)冒口毛坯材料(liào)是鑄鐵件，一般(bān)可用🈲錘子敲掉(diao)澆注系統和冒(mao)口，如果是鑄鋼(gang)件，其塑性不🤟錯(cuò)，澆注系統和♉冒(mao)口可用氣割切(qie)除，如果是有色(sè)金屬鑄鋁件的(de)澆注系統和冒(mao)口則用鋸子鋸(ju)掉。

　　鑄鋁件主要(yào)用作機器零部(bù)件的毛坯，有些(xie)鑄鋁件，也可✊直(zhí)接用作機器的(de)零部件。

　　鑄鋁件(jiàn)在電鍍過程中(zhōng)，嚴格工藝要求(qiu)

　　1、各道工序的清(qīng)洗要，防止殘留(liu)在孔隙中的溶(róng)液影響下道工(gong)序；

　　2、鍍銀後的鈍(dùn)化處理要增加(jiā)清洗，在流動清(qīng)水中沖10～20min，再用熱(rè)水洗，馬上幹燥(zào)，烘箱溫度可控(kòng)制100～150℃，時間稍長一(yi)點，以防産生🤟黴(mei)點；

　　3、鍍銀時，帶電(dian)下槽，采用沖擊(ji)電流密度在搖(yao)動工件的前提(ti)下電鍍5min，然後再(zài)轉為正常電流(liu)密度；

　　4、鑄鋁件實(shi)際表面積比計(jì)算的表面積大(da)許多倍，電鍍時(shi)沖🈲擊電流密度(dù)比一般零件高(gāo)3倍左右，預鍍的(de)時間也比一般(ban)零件長一⭐些；

　　5、預(yu)鍍鋁時，零件連(lián)挂具一起要經(jing)常搖動一下，以(yi)鍍🏃🏻‍♂️層顔色的均(jun1)勻一緻，防止鍍(du)銀時産生花斑(ban)現象影⭕響鍍層(ceng)外觀質量。