合金鑄造性能是(shì)指合金在鑄造時(shi)表現出來的工藝(yì)性能☀️,主要指合金(jin)的流動性及合金(jīn)的收縮等。
流動性(xìng):流動性是指液态(tai)合金充填鑄型的(de)能力。合金液🐇的流(liú)動📐性好,容易澆滿(mǎn)型腔,獲得輪廓清(qing)晰、尺寸完整的鑄(zhù)件,相反合金的流(liu)動性不好,則易産(chǎn)生📞澆不足、冷隔、氣(qì)孔和夾渣等缺陷(xiàn)。在常用的合金中(zhōng)⚽,灰口鑄鐵、矽黃銅(tong)的流動性zui好,鑄鋼(gang)流動性zui差。影響流(liú)動性的因素很多(duō),其中主要是合金(jin)🐉的化學成分、澆注(zhù)溫度和鑄型的填(tian)充條件等。
合金的(de)液态收縮和凝固(gù)收縮表現為合金(jin)的體積縮小,通常(cháng)用體積收縮率來(lái)表示,它們是鑄件(jiàn)産生縮孔、縮松缺(quē)陷☎️的基本原因。合(he)金的固态收縮雖(sui)然也是體積變化(huà),但它隻引起鑄件(jiàn)外部尺寸的變化(huà),因此,通常♊用線收(shōu)縮率來表示。
固态(tai)收縮是鑄件産生(shēng)内應力、變形和裂(lie)紋等缺陷的根源(yuan)。收縮性:液态合金(jin)在冷卻凝固過程(chéng)中體積和尺寸不(bu)斷減小的現象📞稱(cheng)為收縮。收縮是鑄(zhu)造合金本身的物(wu)理性質,是鑄件中(zhong)許多缺陷(縮孔、縮(suō)松、内應力、變🏃♀️形和(he)裂紋等)産生的基(jī)本原因。
合金液從(cóng)澆入型腔冷卻到(dao)室溫要經曆三個(gè)階段:
1.液态收縮:從(cóng)澆注溫度冷卻到(dao)開始結晶的液相(xiang)線溫度之間的收(shou)縮。
2.凝固收縮:從開(kai)始結晶溫度冷卻(que)到結晶完畢的固(gù)相線🌏溫度的收縮(suō)。
3.固态收縮:從結晶(jing)完畢的溫度冷卻(que)到室溫之間的收(shōu)縮。合❓金的化學成(chéng)分、澆注溫度、鑄型(xing)條件及鑄件結構(gou)🏃♂️是影響合金收縮(suō)的🤩主要因素。鑄件(jian)的形狀、尺寸和工(gōng)藝條件不同,實際(jì)收縮量也有所不(bu)同。
另外,合金液在(zai)冷卻成鑄件的過(guo)程中出現的各部(bu)分化學成分🏃🏻♂️不均(jun1)勻的現象即偏析(xi)性,吸氣性和氧⭐化(huà)性均對🌐鑄造性能(neng)有着📱不利影響。